| NAYLON FİBER AŞINDIRICILARIN YAPISI |
Üretim bandındaki metal ve ametal parçaların finisajında kullanılan aşındırıcılar genellikle iki ana grupta toplanır : Taşlama zımparalar (çoğunlukla "Kesici Taşlar" olarak adlandırılır) ve Kaplama Zımparalar (rulo, kuşak, tabaka, vs.) Bu ürünler üretim aşamalarında yüzeydeki atık veya çapakların temizlenmesinde kullanılır. Bununla birlikte, üzerinde çalışılan parçanın kullanımını ve görünümünü tamamen etkileyen üçüncü bir grup aşındırıcılar vardır. Bu ürünlere aşındırıcı demek gerçek anlamda doğru olmayabilir çünkü işlevlerinin çalışılan parçanın finisaj ve polisajını gerçekleştirmek olduğu bilindiğinde "Yüzey Geliştirme Ürünleri " olarak tanımlanmaları daha gerçekçi olacaktır. İşte bu ürünler "Naylon Fiber Aşındırıcılar"dır. |
Naylon Fiber Aşındırıcılar yüksek kaliteli sentetik reçine ve naylon fiber örgünün bir arada tutulması ile üretilir. Aşındırıcı kum taneciklerin üç boyutlu olarak naylon fiber doku içine eşit olarak dağıtılması ürünün formunu sürekli korumasına ve uzun ömürlü olmasına etki eder. Diğer hiçbir aşındırıcıda bu özellikler bir arada bulunmaz. Naylon Fiber Aşındırıcılar, oldukça geniş yelpazedeki metallerde yüzey bozukluklarını düzeltme, temizleme ve mükemmel finisaj yapmak üzere idealdir. |
| Bu ürünlerin temel işlevlerinin ne olduğunun, nasıl seçilmesi gerektiğinin bilinmesi, metal endüstrisindeki üreticilerin istedikleri yüzey finisajını elde etmelerine ve üründen maksimum faydayı almalarına yardımcı olacaktır. |
| |
| NAYLON FİBER AŞINDIRICILARIN ROLÜ |
Naylon Fiber Aşındırıcıların işlevi diğer yüzey temizleme ve aşındırma ürünlerinin görevlerinin bittiği yerde başlar. Naylon fiberin nispeten daha az agresif yapısı ve aşındırıcı kum bu ürünleri mükemmel birer yüzey aşındırıcı, finisaj ve polisaj aracı yapar. |
Sıkılaştırılmış yapısıyla Naylon Fiber Aşındırıcılar su geçirmez, yıkanabilir ve dayanıklıdır. Paslanmaya karşı çok dayanıklı olduğu gibi iletken de değildir. Naylon Fiber Aşındırıcıların şekillenmesinde aşındırıcı kumun naylon fiber doku içine eşit olarak dağılması temel prensiptir. |
Böylelikle kullanım nedeniyle yok olan eski aşındırıcı kum ve fiber kaplamanın sürekli olarak yenisiyle değişmesi sağlanmış olur. Çalışılan yüzeyde alınmak istenen görünüm sürekli aynı kalır. 60-80 numara kum kalınlığı diğer zımpara çeşitlerinde "Orta" olarak anılırken dokuma olmayan zımparalarda "Kalın" olarak kabul edilir. |
Naylon Fiber Aşındırıcılar alüminyum, pirinç, bakır, nikel, krom, karbon çeliği, paslanmaz çelik, titanyum ve nikel alaşımlar gibi oldukça geniş yelpazedeki metallerde kullanıldığı gibi yüzey düzeltme işlemlerinin oldukça zor olduğu seramik, cam, plastik gibi başka materyaller üzerinde de güvenle kullanılır. Islak veya kuru kullanım, bu zımparaları kullananların sürekli olarak aynı kalitede tek örnek yüzeyler çıkarmasına ve çok bozuk yüzeylerde bile en düşük seviyede atık ve renk kaybı bırakarak çalışmalarına yardım eder. |
| |
| NAYLON FİBER AŞINDIRICILARIN BİLEŞENLERİ |
Naylon Fiber Aşındırıcılar geleneksel zımparalardan farklı bir yapıya sahip olsa da, tüm zımparalar aynı bir çok aşındırıcı minerali ihtiva eder. Silikon Karbür daha keskindir, daha hızlı keser, temizler ve bir çok yüzeyde daha hoş çizikli yüzeyler sağlar. Alüminyum Oksit ise daha dayanıklı ve uzun kullanımlıdır. Aynı zamanda sertleştirilmiş çelik parçalarda daha kesin sonuçlar vermekle birlikte alüminyum üzerinde kullanıldığında ise daha az renk kaybı sağlar. Bu zımparaların ihtiva ettiği bileşenler şöyledir : |
KUM KALINLIĞI ile fiber dokuya emdirilmiş aşındırıcı taneciklerin kalınlığını ifade ediyoruz. Kum kalınlığının numarası düştükçe taneciklerin kalınlığı da artar. Kalın taneciklerin kullanımı daha sert kesim ve daha pürüzlü yüzeyler yaratır. Tüm diğer şartların aynı olduğu durumlarda kum tanecikleri küçüldükçe bu zımparalarla daha pürüzsüz yüzeyler elde edilir. |
| Geleneksel sıkıştırılmış veya kaplamalı aşındırıcı ürünleri tanımlarken kullanıcılar belirli bir kum kalınlığı seçerler, mesela 120 kum. Bu zımparalarda şu tanımlamalar kullanılır : |
.Kalın (C) |
050 – 080 |
Orta (M) |
100 – 150 |
İnce (F) |
180 – 220 |
Çok İnce (VF) |
240 – 360 |
Ultra İnce (UF) |
600 |
Mikro İnce (SF) |
. 1000 – 1200 |
|
| SERTLİK veya YOĞUNLUK büyük olasılıkla geleneksel zımparaları satın alan biri için kulağa pek aşina gelmeyecektir. Biz bu terimi tekerleğin içindeki sıkıştırılmış aşındırıcı taneciklerin ve bunları bir arada tutan maddelerin miktarını ifade etmek için kullanıyoruz. Genellikle daha yoğun ürünler daha hızlı kesim ve agresif temizleme yapar, daha uzun süre dayanır ve yoğunluğu az ürünlere göre daha zarif yüzeyler sağlar. Yoğunluk arttıkça tekerleğin ağırlığı da belirgin şekilde artar. Bununla birlikte daha az yoğunluklar çalışılan yüzeye daha fazla uyum gösterir. Az mukavemetli ürünlerde (nispeten yumuşak metallerde) güvenle kullanılır ve çalışılan parçanın yanma olasılığı düşer. |
| SIKIŞTIRMA ve REÇİNE bu ürünlerin imalatında diğer önemli iki faktördür. Fiberlerin ölçüsü ürünün kesme ve temizleme özelliğini etkileyen belirgin bir etkendir. Fiberleri bir arada tutmaya ve aşındırıcı taneciklerin dokuya asılı durmasını sağlayan su geçirmez kimyasal reçinenin tipi de ürünün karakteristiğini ve işlevini etkiler. İmalatçı bu karışımı ürünün hangi işleme hizmet etmesi gerektiğini bilerek belirler. Bu nedenledir ki bu maddeleri dokuma olmayan tekerleği diğer zımpara çeşitlerinden üstün kılan bileşenler olarak tanıtmak yerinde olur. FibraNEX ‘in tüm ürünlerinde bu bileşenler kendi amacına uygun mükemmel sonuçlar çıkarmak üzere tasarlanır. |
| |
| ÇALIŞMA PERFORMANSI |
FibraNEX Naylon Fiber Tekerleri bütün Naylon Fiber Aşındırıcı ürün çeşitleri içinde en fazla kullanım hassasiyeti isteyen ürünlerdir. En uzun teker ömrü ve en iyi yüzey sonuçlandırması ancak aşağıda bahsedeceğimiz hususlara dikkat edildiğinde maksimum faydayı verir. |
Tekerin Çalışma Yönü :
Teker kullanımında eğer teker üzerinde dönme yönü işaretlenmişse o yönde çalışılması gerekir. Eğer işaret yoksa her iki yönde de çalışılabilir. FibraNEX Bileşik Tekerlerinin en kullanışlı özelliği her iki yönde de güvenle ve kusursuz olarak çalışılabilir olmasıdır. |
Tekerin Çalışma Hızı :
Tekerin çalışma hızı, üzerinde çalışılan üründen alınmak istenen sonucu doğrudan ve şaşmaz şekilde etkiler. Aynı zamanda temizleme kapasitesini ve tekerİn kullanım ömrünü de etkiler. Hız arttıkça teker daha sert, kesin işlemler ve daha temiz rötuşlar yapar. Daha düşük hızlar daha sert etkiler yapar ve daha kaba yüzeyler bırakır. Aşağıda göreceğiniz tabloda tüm FibraNEX Bileşik Tekerleri için laboratuar testlerinde belirlenmiş en çok kullanılan işlemlere göre tavsiye edilen hızları bulacaksınız. Belirtilen hızlar uluslarası standartlarda yüzeydeki Dakikada Metre Olarak verilen hızları ifade eder. Bu hızların her bir teker çapı için devir olarak karşılıklarını Hız Dönüşüm Tablosu aracılığıyla bulabilirsiniz. |
. Dekoratif Finisaj |
150 - 920 SSMPM (Yüzey Hızı - Dakikada Metre Olarak) |
Dekoratif Finisajların Temizlenmesi |
275 - 920 SSMPM (Yüzey Hızı - Dakikada Metre Olarak) |
Kompozitler / Yumuşak Parçalar |
370 - 830 SSMPM (Yüzey Hızı - Dakikada Metre Olarak) |
Temizleme ve Yüzey Düzeltme |
600 - 1525 SSMPM (Yüzey Hızı - Dakikada Metre Olarak) |
Polisaj Öncesi Temizlik |
600 - 2150 SSMPM (Yüzey Hızı - Dakikada Metre Olarak) |
Pas Temizlenmesi |
1375 - 2000 SSMPM (Yüzey Hızı - Dakikada Metre Olarak) |
Çapak Alma |
1525 - 2000 SSMPM (Yüzey Hızı - Dakikada Metre Olarak) |
Polisaj / Yüzey Düzeltme |
1850 - 2450 SSMPM (Yüzey Hızı - Dakikada Metre Olarak) |
Metal Yüzeylerde Aşındırma |
2150 - 2600 SSMPM (Yüzey Hızı - Dakikada Metre Olarak) |
|
Baskı :
Genellikle çalışılan parça üzerine yumuşak ve orta seviyede bir baskı tavsiye edilir. Ancak yüzeydeki çapakların alınması işlemi sırasında biraz daha fazla baskı gerekebilir. Her durumda ani ve sert baskı yapmaktan kaçınmak gerekir. Bu tekerin deformasyonu ve ömür kaybına sebep olduğu gibi çalışılan yüzeyde de tahribata sebep olabilir. |
Besleme Hızı :
Besleme hızı tekerin belirlenen zaman içinde bitirilen iş sayısına doğrudan etki eder. Düşük hızlar bitirilen iş sayısını düşürürken finisaj yapılan yüzeyin miktarını da azaltır. Düşük hızlar tekerlerin ömrünü uzattığı gibi aynı parça üzerinde daha uzun süreler çalışılmasına olanak tanır ancak tekerin ömrüne, yapacağı iş sayısını azaltıcı etkide bulunmaz. |
Soğutma :
Çalışma esnasında yağ ve su gibi akışkanların kullanılması çalışırken oluşan ısıyı azaltacak ve çalışılan parçaya parlaklık sağlayacaktır. Yüksek yoğunluklu yağlar yüzeyde alınmak istenen rötuşların etkisini azaltacaktır. Bu uygulama ancak otomasyonda yüksek miktarlarda ve sürekli kullanım sırasında kullanılmalıdır. |