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DIE ERSTE WAHL |
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" Wenn Sie sich ein kontrolliertes, dauerhaftes Finish wünschen, dann sind Sie bei hochverdichteten Kompaktscheiben richtig. " |
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Auf das Finish kommt es an ! |
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".Vliesschleifmittel sind die Antwort auf eine enorme Bandbreite von Anforderungen im Bereich der Aufbereitung und Endbearbeitung von Oberflächen. Sie verhindern, dass beim Schleifen Kratzer und Rillen entstehen. Da sie kühler laufen als beschichtete Schleifkörper oder Schleifkörper aus gebundenem Schleifmittel, sinkt mit ihnen die Gefahr von Verwerfungen oder Verfärbungen der Werkstücke. Außerdem können sie bei bestimmungsgemäßem Gebrauch die Zahl der Schleifgänge verringern, die zum Erreichen des gewünschten Finishs erforderlich sind. Für alle kostenbewussten Hersteller ist das ein gewichtiges Argument. " |
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Vliesschleifmittel wurden in den 1970er Jahren von der Firma 3M auf dem Markt eingeführt. Das Konzept der Vliesschleifmittel ist sehr kompliziert. Die dreidimensionale, offene Struktur des Produktes wird dadurch erzielt, dass Nylonfäden zu einem Netz verwebt werden. Schleifkorn – vorwiegend Aluminiumoxid oder Siliziumcarbid – wird dann durch das ganze Netz gebunden. Dieses Verfahren ergibt eine Art „Schleifbogen“-Material. |
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Für Anwendungen, bei denen hohe Zugfestigkeit verlangt ist (z.B. Schleifbänder und -scheiben), wird während des Fertigungsprozesses ein gewobener Polyester- oder Nylonstoff in die Struktur eingebaut. Dadurch erhält man ein zur Aufbereitung von Oberflächen geeignetes Material. |
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Beide Verfahren liefern erstklassige Erzeugnisse für die Endbearbeitung, bei denen das Schleifkorn nicht bloß in die Produktoberfläche eingebettet ist, sondern den gesamten Schleifkörper durchzieht. |
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Vliesschleifmittel kontra gebundene Schleifmittel : Wer hat die Nase vorn ? |
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Vliesschleifmittel sind weit leistungsfähiger als herkömmlich beschichtete Schleifmittel. |
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Beschichtete Schleifmittel werden hergestellt, indem Schleifkörner auf einer Seite eines Papier- oder Stoffmaterials aufgebracht werden. Beschichtete Schleifmittel stellen ein aggressives Mittel zum Materialabtrag oder Schneiden dar, da die Körner unmittelbar mit der zu bearbeitenden Oberfläche in Kontakt kommen. Allerdings lässt die Schneidekraft von beschichteten Schleifmitteln bei Gebrauch stetig (und rasch) nach. |
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Vliesschleifmittel sind dagegen darauf ausgelegt, dass der Bediener ein kontrolliertes, dauerhaftes Finish erzielen kann. Wenn die Nylonfasern des Produkts sich abnutzen, werden laufend frische Schleifkörner freigelegt. Dadurch wird eine gleichbleibende Oberflächenqualität gewährleistet. Der federartige Aufbau des Faservlieses verringert in hohem Maße die Gefahr der Rillenbildung oder erheblicher Veränderungen der Oberfläche eines Werkstücks. |
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Vliesschleifmittel kommen üblicherweise gegen Ende des Fertigungsprozesses – zumeist in der metallverarbeitenden Industrie – zum Einsatz. Dort bewähren sie sich in einer schier unendlichen Vielfalt von Anwendungen, sowohl bei der Oberflächenaufbereitung als auch beim leichten Entgraten. |
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" Vliesschleifmittel kommen heute für knapp 14 Prozent des Schleifmittelmarkts in den USA auf. " |
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" Weil die Fortschritte in der Produktionstechnik es jedoch zunehmend ermöglichen, nahezu fertig bearbeitete Teile zu liefern, wird sich dieser Anteil noch beträchtlich erhöhen. Die verarbeitende Industrie wird sich künftig weniger Problemen beim Abtragen von überschüssigem Material als Möglichkeiten der Endbearbeitung gegenübersehen. " |
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Wie funktionieren Vliesschleifmittel ? |
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Vliesschleifmittel lassen sich in zwei grundlegende Kategorien unterteilen: ”Oberflächenaufbereitung” und “Reinigen und Finishen.” |
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Worin besteht der Unterschied ? |
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Vliesstoffe zum Reinigen und Finishen sind üblicherweise handgeführte Produkte, die von Natur aus schwächer als Produkte zur Oberflächenaufbereitung sind, weil sie keine Stoffgrundlage haben. Die meistverwendeten Produkte zum Reinigen und Finishen sind Handschleifpads, Schleifbögen und Schleifpapierrollen. |
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Vliesstoffe zur Oberflächenaufbereitung hingegen sind für maschinelle Anwendungen gedacht. Damit stellen sie die Mehrheit der auf dem Markt nachgefragten Vliesschleifmittel. Die Stoffgrundlage der Produkte gewährleistete Widerstandsfähigkeit und Elastizität. Die am häufigsten eingesetzten Produkte zur Oberflächenaufbereitung sind Schleifbänder und -scheiben. |
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Anwendungsbereiche für Produkte zur Oberflächenaufbereitung |
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Produkte zur Oberflächenaufbereitung können auf einer breiten Palette von Materialien verwendet werden, darunter Aluminium, Edelstahl, Messing, Chrom, Nickel, Chromblech, Kupfer, Titan, Waspalloy, Fiberglas und Holz. |
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Im Allgemeinen zählen zu den Anwendungsbereichen von Produkten zur Oberflächenbearbeitung das Entgraten, Reinigen, Polieren, Verblenden, Anrauen und Aufbringen dekorativer Finishs. Einige der gebräuchlichsten Anwendungen dieser Erzeugnisse finden sich in der untenstehenden Tabelle. |
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